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膠囊包裝機

簡要描述：DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

產(chǎn)品型號：DPH-90
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-08-11
訪問量：15746

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一、鋁塑包裝機概述

DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠、醫(yī)院藥劑科、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝。

二、鋁塑包裝機性能特點

1、主傳動部分采用擺線針輪，壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2、成型、加料、熱封、打批號、沖裁一條龍完成。

3、同步準(zhǔn)備，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào)，更換模具方便。

4、配置通用加料器，其充填率可達(dá)到99%以上。

5、體積小，重量輕、能耗少、線密封。

6、本機采用正壓成形，線密封。

三、鋁塑包裝機主要技術(shù)參數(shù)

沖裁頻率： 24次/分

生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時

標(biāo)準(zhǔn)版塊： 80×57mm（可按用戶要求設(shè)計）

總功率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

減速機：型號XW，傳動比1：59

包裝材料： PVC硬片寬50~105 厚 0。2~0。25（mm）

PTP鋁塑寬 50~105 厚 0。02（mm）

外形尺寸： 1000×500×900（mm）（長×寬×高）

重量： 200KG

四、鋁塑包裝機主要機構(gòu)及作用

本機主要機構(gòu)包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構(gòu)、加料器、PVC支架、熱封網(wǎng)紋、步進(jìn)機構(gòu)、傳動機構(gòu)、沖裁機構(gòu)、批號機構(gòu)、電器控制箱等

1．機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。

2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構(gòu)成卷筒的支承主體。

3．成形采用正壓成形，加熱采用平板加熱。

4．滾模：本機關(guān)鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設(shè)有進(jìn)、排水道。冷卻水通過水道進(jìn)入滾模，起到冷卻作用。

5． 加料器：它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進(jìn)入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進(jìn)入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

6． 熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥，然后使進(jìn)入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進(jìn)入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開滾模，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進(jìn)入或不同時進(jìn)入熱封時，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

7． 批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi)，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，

8． 步進(jìn)機構(gòu)：機構(gòu)為沖裁工序的間歇進(jìn)給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進(jìn)輥筒組成。采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動，步進(jìn)輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進(jìn)輥筒子與沖模運動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào)，步進(jìn)輥筒子必須在沖?；爻虝r間中作進(jìn)給運。當(dāng)運動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進(jìn)給時間。

9． 傳動機構(gòu)：該機構(gòu)包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進(jìn)機構(gòu)和沖裁機構(gòu)。

10．沖模機構(gòu)：該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構(gòu)、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模的往復(fù)動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。

五、鋁塑包裝機開關(guān)和儀表功能說明

1. 撥動電源開關(guān)，接通電源。

2. 按下主電機按鈕開關(guān)，啟動主電機。

3. 關(guān)閉主電機按鈕開關(guān)，主電機停止。

4. 打開成形開關(guān)加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。

5. 打開加料器電機旋鈕開關(guān)，按需調(diào)節(jié)快慢。

6. 按下熱封開關(guān)為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。

六、鋁塑包裝機操作方法

1. 工藝流程

本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的、板塊。

2. 操作程序

（1）撥通電源開關(guān)，打開供水閥；

（2）按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān)，成形溫度到100度左右。

（3）放置PVC硬片，稍過下步進(jìn)輪。

（4）按下主電機啟動開關(guān)，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關(guān)。

（5）將泡帶裝入本機各1位，稍過步進(jìn)輥筒，進(jìn)入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板。

（6）待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關(guān)按下。

（7）按下主電機啟動開關(guān)，合攏網(wǎng)紋輥筒，機器開始全面工作。

3. 模具更換

（1）滾模更換

切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應(yīng)在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。

（2）步進(jìn)輥的更換

擰下步進(jìn)輥筒了的螺母，拉出步進(jìn)輥筒。

4. 步進(jìn)機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整

參看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分。

5. 薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母。

七、鋁塑包裝機常見故障原因及排除方法

故障	原因	排除方法
一、吸泡不良	1、氣缸泵不工作 2、系統(tǒng)壓力過低0。5 （1）濾器堵塞（2）管接頭滲透漏（3）連接閥板滲漏	1、檢查線路和電機（1）清洗濾器（2）加注泵油（3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊（4）刮研閥板
	3、成形加熱溫度太低，溫度場不均	3、更換加熱板電阻絲疏通密度
	4、成形模上窩底微孔堵塞	4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通
	5、冷卻水溫不合適	5、主調(diào)節(jié)供水量
	6、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求	6、更換薄膜
	7、成形溫度太高，沅頂吹薄或吹破	7、調(diào)低電壓
二、熱封不牢	1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3、鋁箔質(zhì)量不符合要求	1、檢查加熱器是否有損壞滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，增加壓力 3、更換鋁箔
三、公在一側(cè)密封，另一側(cè)密封不良	滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓為不均	調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧
四、周期性密封不良	1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞	與制造廠修理
五、僅在中間密封兩側(cè)密封不良	熱封網(wǎng)輥軸線與滾軸線不平行，（不同一平面內(nèi)，在空間交叉）	調(diào)整熱封輥支架
六、起皺紋	1、鋁箔卷筒軸變形，與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒有鋪正	1、校正軸或與制造廠修理 2、調(diào)整導(dǎo)輥 3、重新鋪正鋁箔

八、鋁塑包裝機安裝與維護(hù)

1、安裝

本機動轉(zhuǎn)時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平垂直，然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水。

2、維護(hù)

（1）機器必須在室溫0-27℃條件下工作，開機前必須對機器進(jìn)行全面檢查。

（2）開機前，按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點加潤滑油。正常工作后，按規(guī)定定時間加潤滑油。

（3）機器使用前，應(yīng)進(jìn)行空動轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)正常后方可使用。

（4）要嚴(yán)格按操作程度進(jìn)行，嚴(yán)格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊滾模，墊封網(wǎng)輥。

（5）工作完畢，應(yīng)切斷電源，并待各加熱部分冷卻生，蓋上防塵護(hù)罩。

（6）真空泵的使用與維護(hù)，參照其使用說明書。

九、電控系統(tǒng)

本機采用單相220V，50HZ交流電源，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發(fā)光極管。

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